2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

2.3. Баллоны должны подвергаться термической обработке - закалке с отпуском.

2.4. Показатели механических свойств материала термообработанных баллонов должны быть не менее указанных в табл. 2.

Таблица 2

Временное сопротивление σв Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость KCU Дж/см2 (кгс м/см2) Твердость по Бринеллю
при +20 °С при -50 °С Диаметр отпечатка d10, мм Число твердости
Не менее
883 (90) 687 (70) 12 49 (5) 29,4 (3) 3,3 - 3,7 НВ 341 ... 269

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 50 °С определяют поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.6. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 3.

Черт. 5

Таблица 3

Размеры в мм

Диаметр баллона D d d1 l d2 d3 h h1
Не менее Пред. откл. ±0,5
325; 377 М60 · 3 90 40 75 62 5 5
426 М85 · 3 125 60 100 87
465 135
530 М110 · 3 150 70 125 113

Число витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 4.

Черт. 6

Таблица 4

Размеры в мм

Диаметр баллона D Условные проходы Dу d l (пред. откл. +5) d1 h с
(пред. откл. ±0,5)
325 70 М100 · 3 50 80 5 2,5
377; 426
465 100 М140 · 4 65 100 3,0
530 М155 · 4 70 120

2.8. Резьба горловины и фланцев - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7Н соответственно.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 5. Материал фланцев - сталь марок 40Х или 30Х по ГОСТ 4543.

Черт. 7

Таблица 5

Размеры в мм

Условные
проходы Dу
d D (пред. откл. по h14) Dу b (пред. откл. по h14) с d1 Число отверстий
70 М100 · 3 225 170 50 2,5 M30 6
100 М140 · 4 300 235 65 3,0 М36 8
М155 · 4 70

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс · м/см2)
не менее
30Х, 40Х 618 (63) 392 (40) 15 59 (6)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.11. Баллоны должны быть герметичными. Горловина баллона, заглушенная резьбовым гужоном, должна быть заварена электросваркой.

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20 - 45 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

Баллоны со сферическим днищем заглушают при помощи установки гужона в днище. Вместо установки гужона допускается раззенковка днища с последующей заваркой электросваркой.

Резьба гужона - по ГОСТ 9150 и 24705. Предельные отклонения - не ниже 8g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.12. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1.

2.13. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены.

Допускается наличие окалины, сросшейся с металлом и не поддающейся очистке и выбивке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. (Исключен, Изм. № 2).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 7.

Таблица 7

Наименование газа Окраска баллонов
Азот Черная
Аммиак Желтая
Аргон сырой Черная
Аргон технический Черная
Аргон чистый Серая
Ацетилен Белая
Бутилен Красная
Нефтегаз Серая
Бутан Красная
Водород Темно-зеленая
Воздух Черная
Гелий Коричневая
Закись азота Серая
Кислород Голубая
Кислород медицинский Голубая
Сероводород Белая
Сернистый ангидрид Черная
Углекислота Черная
Фосген Защитная
Хладоны Алюминиевая или светло-серая
Хлор Защитная
Циклопропан Оранжевая
Этилен Фиолетовая
Все другие горючие газы Красная
Все другие негорючие газы Черная

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032.

По заказу потребителя баллоны могут не окрашиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.16. Баллоны для кислорода и водорода, а по требованию потребителя и для воздуха должны быть обезжирены.

Потребитель должен дополнительно обезжиривать баллоны перед установкой запорной арматуры.

2.17. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.