2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3. Показатели  механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателей Из углеродистой стали Из легированной стали
Временное сопротивление , МПа (кгс/мм ) 638 (65) 883 (90)
Предел текучести , МПа (кгс/мм ) 373 (38) 687 (70)
Относительное удлинение , % 15 13
Ударная вязкость KCU, Дж/м (кгс/см ) при температуре:    
+20°С (3) (6)
-20°С (2) -
-50°С - (3)

Примечание. Ударная вязкость при температуре минус 20 и минус 50°С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1 и 2.

2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали - нормализации;

из легированной стали - закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269-341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая  толщину стенки за минимальные значения.

Черт. 5

Черт. 5

Таблица 4

Размеры, мм

Диаметр баллона d d, не менее для давлений, МПа (кгс/см2 ) l, не менее d2 d3 h h1 c
9,8-14,7
(100-150)
19,6-24,5
(200-250)
Пред, откл. ±0,5
325; 377 М53 3 70 77 40 62 54 5 5 2
426; 465 М80 3 105 120 60 92 82 5 5 2,5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.5.

Черт. 6

Черт.6

 

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр баллона
D
d d1 d2
(пред, откл. -4)
b
(пред. откл. +5)
h
(пред. откл. ±0,5)
c
325; 377; 426; 465 М110 3 98 90 55 5 2,5

2.11. Резьба горловин и фланцев - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более  общего числа витков на длине не более  длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.6.

Черт. 7

Черт.7

Таблица 6

Размеры, мм

Диаметр баллона
D
d d1
(пред. откл. ±0,3)
d0 l c c1 Количество отверстий,
n
пред. откл. h14
325; 377;
426; 465
М110x3 185 245 55 2,5 1,0 8

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 7.

Таблица 7

Марка стали Химический состав Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2 ) Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2 ) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2 )
Легированные ГОСТ 4543-71 618(63) 392(40) 15 59,6

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14. Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища - заглушку на резьбе М52 3-М80 3 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - 8g по ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл.8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.

Таблица 8

Наименование газа Окраска баллонов
Азот Черная
Аммиак Желтая
Аргон сырой Черная
Аргон технический Черная
Аргон чистый Серая
Ацетилен Белая
Бутилен Красная
Нефтегаз Серая
Бутан Красная
Водород Темно-зеленая
Воздух Черная
Гелий Коричневая
Закись азота Серая
Кислород Голубая
Кислород медицинский Голубая
Сероводород Белая
Сернистый ангидрид Черная
Углекислота Черная
Фосген Защитная
Хладоны Алюминиевая или светло-серая
Хлор Защитная
Циклопропан Оранжевая
Этилен Фиолетовая
Все другие горючие газы Красная
Все другие негорючие газы Черная

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.