4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы - «свидетеля» той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Испытание на растяжение (п. 2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Испытание на ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012.

4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность - проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических - не менее 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп. 2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.

4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.6 - 2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016. Фланцы для баллонов (п. 2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399.

4.9. Проверку объема (п. 1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.