5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу порожней цистерны (п. 1.1) следует определять взвешиванием на весах по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

5.2. Испытания на теплоустойчивость для цистерн исполнения Т (п. 2.15) следует подвергать окончательно окрашенную цистерну при температуре 323 ±5К (50±5 ºС) в течение 8 ч. По окончании испытаний должна быть проверена сохранность внешнего вида цистерны.

Допускается вместо цистерны подвергать испытаниям три образца — пластины и материала кожуха цистерны размером 100Х150, окрашенные вместе с цистерной. По окончанию испытаний должна быть проверена сохранность окраски цистерн или образцов.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Потери от испарения (п. 1.1) определяют в стационарном или нестационарном режиме.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Потери от испарения следует определять после проверки всех коммуникаций, арматуры, предохранительных мембран на герметичность.

Потери от испарения следует измерять ротаметром по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения не более пятикратной номинальной величины потерь от испарения испытуемой цистерны. Номинальная величина потерь от испарения испытуемой цистерны должна быть не менее чем на 20 % выше нижнего предела измерения ротаметра. После подсоединения ротаметра должна быть проверена герметичность линии, соединяющий штуцер газосброса с ротаметром, методом обмыливания при давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Допускается потери от испарения измерять при помощи газового барабанного счетчика, а для цистерн типоразмеров ЦТК-0,5/0,25 и ЦТК-1/0,25 — при помощи весов с погрешностью измерения ±1кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Определение потерь от испарения в стационарном режиме

5.5.1. Потери жидкого продукта следует определять ротаметром, установленным на стенде по схеме, приведенной на черт. 2. Вместо ротаметра в соответствии с п.5.4 допускается устанавливать барабанный счетчик.

Черт. 2
Черт. 2.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается проверять потери от испарения без регулятора давления. В этом случае для цистерны ЦТК-0,5/0,25 среднее значение потерь за 8 ч. непрерывных испытаний не должно превышать значений, указанных в табл. 1. Для остальных цистерн измерения следует проводить не менее 24 ч. И зачетный период должен быть не менее 16 ч.

Разность давлений в начале и в конце зачетного периода не должна превышать 1,33*10-4 МПа (1 мм рт. ст.), разность максимального и минимального давления в течение зачетного периода должна быть не более 6,65*10-4 МПа (5 мм рт. ст.).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.2. При проверке потерь от испарения с регулятором давления стенд для измерения потерь следует подключать к штуцеру газосброса цистерны через сутки с момента залива рабочей жидкости. В цистерну должно быть залито максимально допускаемое количество рабочего продукта согласно табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.3. В случае применения для проверки испаряемости регулятора давления герметичность соединения следует проверять методом обмыливания и созданием в системе абсолютного давления паров рабочей жидкости 0,104 МПа (780 мм рт. ст.) за счет испарения рабочего продукта.

При закрытых вентилях газосброса на цистерне и регулирующего на стенде давления в системе измерения не должно превышать 1* 10-4 МПа за 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.4. Ротаметр следует устанавливать по отвесу с допускаемым отклонением от вертикальной оси не более 5°.

5.5.5. В ситеме измерения следует поддерживать абсолютное давление газообразного продукта, превышающее атмосферное на 15-20 мм рт. ст., но не менее 780 мм рт. ст. при помощи регулятора давления на стенде.

5.5.6. В журнале испытаний каждый час необходимо записывать опказания ротаметра в кубических метрах на час, температуру окружающей среды и тeмпературу газа на входе в ротаметр в градусах Цельсия, барометрическое давление ( при измерении потерь без регулятора давления) или давление газа, поддерживаемого регулятором, в гектопаскалях.

5.5.7. Потери жидкого продукта G в кг/ч от испарения за каждый час, приведенные к постоянным параметрам Т=293 К (20 °С) и ρ=0,103 МПа (760 мм рт. ст.) следует вычислять по формулам при использовании ротаметра

при использовании газового счетчика

при использовании весов

где V — расход измеряемого газообразного продукта, м3/ч;

Gи — измеренные потери жидкости, кг/ч;

Т0 — температура окружающего воздуха, К;

ρ1 — абсолютное давление воздуха при градуировке ротометра, гПа;

Т1 — температура воздуха при градуировке ротаметра, К;

ρ2 — абсолютное давление газообразного продукта при измерении потерь гПа;

T2 — температура газообразного продукта при измерении потерь К;

А1, А2 — постоянные, зависящие от рода жидкости:

для кислорода А1 = 74,3; А2 = 78,2; Тк = 90 К;

для азота А1 = 74,0; А2 = 72,8; Тк = 77 К;

для аргона А1 = 84,2; А2 = 98,9; Тк = 87 К.

Формула для расчета потерь жидкого продукта при использовании ротаметра, отградуированного на воздухе, учитывает отличие плотности измеряемого продукта от плотности воздуха.

5.5.5. - 5.5.7 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.5.8. Средняя величина потерь за 8 ч., взятых подряд, не должна превышать значений, указанных в табл. 1.

5.6. Определение потерь от испарения в нестационарном режиме

5.6.1. В нестационарном режиме следует испытывать цистерны,для которых имеется разработанная методика ускоренных испытаний в нестационарном режиме охлаждения с малым уровнем жидкости. Герметичность подсоединения проверяют по 5.4.

5.6.2. Потери жидкого продукта следует определять ротаметром, подсоединенным к цистерне, через 3 ч после залива азота в количестве, указанном в табл. 2.

Таблица 2

Типоразмер цистерны Количество азота, кг Потери азота отиспарения, кг/ч, не более, через интервалы времени после залива цистерны, ч
10 15 20 25 30 40 50 100
ЦТК-1/0,25 200 0,75 0,63 0,53 - - - 0,43 -
ЦТК-1,6/0,25-1 300 1,2 1,05 0,9 - - - 0,43 -
ЦТК-5/0,25       1000       -       -       2,7       2,3       2       1,65       1,5       1,1
ЦТК-5/0,25-1
ЦТК-8/0,25
ЦТК-2,5/0,25 400 - - 1,24 1,06 0,92 0,75 0,66 -

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6.3. В журнале испытаний через каждый час необходимо записывать показания ротаметра в м3/ч, температуру окружающейсреды в °С, температуру газа на входе в ротаметр в °С.

5.6.4. Величину потерь от испарения следует определять по вормулам п 5.5.7.

5.6.5. Величины потерь определенные по п. 5.6.4, необходимо сравнивать с величинами потерь, приведенными в табл. 2, которые эквивалентны потерям от испарения в стабилизированном состоянии. Интервалы контрольного время следует считать с моментазаполнения цистерны.

Время заполнения цистерн — не более 1 ч.

5.6.6. По истечению первого контрольного времени полученную величину потерь от испарения следует сравнивать с величиной потерь, указанной в табл. 2. Если она меньше или равна указанной в табл. 2, цистерну считают выдержавшей испытание; если больше, то измерения продолжают до наступления следующего контрольного времени, и так далее до последующего интервала.

При превышении потерь от испарения над велечиной последнего контрольного интервала (см. табл. 2) цистерна должна быть подвергнута испытаниям в стационарном ражиме.

При получении неудовлетворительных результатов по п. 5.5 цистерну дальнейшим испытаниям не подвергают.

5.7. Время подъема давления в цистерне (п. 2.5.) до 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) — для цистерны с рабочим давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) и до 0,6 МПа (6 кгс/см2) - для цистерн с рабочим давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) следует определять при заполнениицистернв жидким азотом или кислородом до отметки 50 и 90 % заполнения от номинального объема по указателю жидкого кислорода при «теплых» испарениях.

Примечание: «Теплыми» считают испарители, на наружных поверхностях которых перед заполнением отсутсвует иней.

5.8.Работу предохранительного клапана (п. 2.14) следует проверять трехкратным открытием клапана вручную при давлении меньше рабочего и одноразовым срабатыванием путем повышения давления в цистерне за счет испарения продукта в испарители по истечении 30 мин после подъема шпинделя клапана вручную. При срабатывании клапана давление в цистерне не должно превышатьвеличин, установленых « Правилами устройства в безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

5.7, 5.8.(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Механические испытания цистерн.

5.9.1. Механическим испытаниям (п. 2.6) следует подвергать цистерны, наполненные максимально допускаемым количествомжидкого продукта согласно табл. 1.

5.9.2. Механические испытания цистерн проводят путем перевозки их на автомобилях.

5.9.3. При механических испытаниях дальность пробега должна составлять:

50 км — при приемо-сдаточных испытаниях;

500 км — при переодических испытаниях ( из них 250 км по грунтовым дорогам, кроме цистерн ЦТК-10/0,6).

Скорость движения автомобиля не должна превышать 50 км/ч по шоссейным дорогам и 30 км/ч — по грунтовым.

Допускается механические испытания проводить на стендах, имитирующих перевозку на автомобилях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9.4. При механических испытаниях необходимо контролировать:

надежность крепления цистерн и ее частей;

отсутствие выплескивания рабочего продукта через штуцер газосброса (визуально).

5.9.5. По окончании механических испытаний следует проводить внешний осмотр цистерны, заключающийся в проверке надежности крепления частей цистерны и отсутствия видимых повреждений.

5.10. Герметичность коммуникаций ( п. 2.4.) определяют по значению падения давления на манометре, установленном на изделии, после слива рабочей жидкости иотогрева цистерны.

Герметичность цистерны и коммуникаций следует проверятьсжатым воздухом при максимальном рабочем давлении. Воздух должен быть чистым, не содержать примесей более 10 мг/м3 с точкой росы не выше минус 35 °С при давлении 0,1 МПа (760 мм рт. ст.).

Падение давления в течение 2 ч по манометру класса точности 2,5, установленному на изделии, не допускается:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.11. (Исключен, Изм. № 2).

5.12. Темп выдачи рабочего продукта из цистерны ( п. 2.8) следует определять сливом рабочего продукта из испытуемой цистерны в стороннюю цистерну через металлический рукав наибольшего сечения, входящий в комплект принадлежностей цистерны, при давлении в сторонней цистерне не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и рабочем давлении в цистерне.

5.13. Количество сливаемого рабочего продукта должна быть 20-30% значения наибольшей массы заливаемогоо рабочего продукта, но не менее 100 кг. Количество слитого продукта измеряют по указателю жидкого кислорода на сторонней цистерне.

5.14. Время заполнения цистерны (п. 2.9) от сторонней емкостиследует определять после охлаждения цистерны. Захоложенной считают цистерну, в которой хранят длительное время ( не менее суток) креогенную жидкость, или если после слива жидкости прошло не более 5 ч.

Давление в стоонней цистерне следует поддерживать от 0,15 до 0,25 МПа (от 1,5 до 2,5 кгс/см2). Цистерну заполняют через металлический рукав наибольшего сечения, входящий в комплект принадлежностей цистерны.

5.15. Давление разрыва предохранительной мембраны (п. 2.13) следует определять при переодических испытаниях, но на другой цистерне того же типа, до засыпки изоляционных материалов в цистернах с вакуумно-порошковой изоляцией и после монтажа изоляции в цистернах с вакуумно-многослойной изоляцией.

5.14, 5.17.(Измененная редакция, Изм. № 1).

Испытания должны быть проведены подачей газообразного азота в изоляционную полость.

5.16. Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц арматуры, прикладываемых в ЗИП (п. 2.17), проверяют извлечениемшпинделей из вентелей, установленых на изделии, и установки на их место шпинделей, взятых из ЗИПа, с последующей проверкой работоспособностей вентилей.