Испытание и осведетельствование баллонов, ремонт криотехники

Эксплуатация оборудования для хранения и транспортировки жидких промышленных газов требует строжайшего соблюдения правил техники безопасности, регулярной проверки на соответствие данным требованиям всех элементов технологической цепочки и устранения выявленных недостатков. Именно для этого производится освидетельствование баллонов, включающее и гидравлические испытания баллонного парка. Этой же цели служит и диагностика криогенных емкостей с последующим устранением обнаруженных неисправностей. Качественное обезжиривание и вакуумирование криогенных сосудов абсолютно необходимо для надежной их эксплуатации. А своевременный ремонт криотехники, в ходе которого устраняются выявленные течи и производится ревизия и ремонт трубопроводной и запорной арматуры, поможет предотвратить возможные трагические последствия от утечки тех или иных газов.
В ходе освидетельствования баллонов прежде всего выполняется осмотр внутренней и внешней поверхности в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, пленок, вмятин и других повреждений. Следующий этап освидетельствования баллонного парка состоит в проверке массы и вместимости испытуемых баллонов. Для этого их взвешивают в пустом виде и наполненными водой. Уменьшения массы испытуемого баллона с одновременным увеличением вместимости выше критической свидетельствует об истончении стенки баллона, что служит достаточным основанием для его отбраковки. Завершающий этап освидетельствования баллонов заключается в проведении гидравлических испытаний баллонного парка. Гидравлическое испытание баллонов проводится путем закачки в них воды под давлением, в полтора раза превышающим рабочее. Выдержка испытуемых баллонов под давлением производится в течение одной минуты, после чего их тщательно осматривают и простукивают. Прошедшими освидетельствование считаются баллоны, на которых не будет обнаружено разрывов, видимых деформаций, течи, потения или утечки воздуха в виде отрывающихся пузырей.
Баллоны, длительное время хранящиеся на складе, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования баллонного парка (обычно не позже, чем через два года после предыдущей проверки) подлежат выборочному освидетельствованию. Они предоставляются в количестве не менее 5 штук из партии до 100 баллонов, 10 шт. из партии до 500 баллонов и 20 шт. из партии свыше 500 баллонов. В случае неудовлетворительных результатов освидетельствования баллонов проводят повторную серию испытаний. Если и в ходе нее получают те же результаты, всю партию баллонов отправляют на проверку. Обнаруженные неисправности указыают на невозможность эксплуатации баллонов. При этом ремонт баллонов обычно заключается в замене Б-диска, который может оказаться изношен или в устранении коррозии в баллоне или клапане баллона.
Ремонт криотехники обычно включает в себя вакуумную диагностику криогенных емкостей, поиск и устранение вакуумных течей, для чего используется гелиевый течеискатель. Дальнейшим этапом ремонта криотехники зачастую является новое вакуумирование криогенных сосудов, ревизия и ремонт трубопроводной и запорной арматуры. Отдельно стоит остановиться на обезжиривании криогенных сосудов. Оно может производиться заполнением криогенной емкости специальным растворителем (примерно на треть) с последующим покачиванием или вращением ее с целью обработки всей поверхности. Обезжиривание криогенных сосудов может происходить по методу конденсации паров растворителя, когда пары подаются в криогенную емкость, конденсируются и, стекая по стенкам, очищают их поверхность.
Под ремонтом криотехники здесь подразумевается проверка, обслуживание и ваккумирование самого широкого спектра криогенных сосудов, начиная с транспортных цистерн (ЦТК) и заканчивая холодными газификаторами (ГХК). Учитывая возможные последствия утечки газов в результате разгерметизации криогенных емкостей, своевременный ремонт криотехники является абсолютно необходимым компонентом деятельности любой организации, занимающейся транспортировкой и хранением жидких газов.