§ 13. Сучасні методи обробки металу

Важко уявити нині верстатобудівну промисловість без використання металу. Метал людство застосовувало як інструментальний матеріал з давніх часів. З огляду на те що метал піддається куванню, зварюванню, литтю, гравіруванню, безлічі інших технологій, його використовують для виготовлення різноманітних інструментів, корпусів верстатів, конструкційних елементів архітектурних споруд тощо. Зокрема, механічна обробка конструкційних матеріалів досягла великих успіхів за рахунок випуску промисловістю металорізальних верстатів високого ступеня досконалості й високої продуктивності. Це дозволяє успішно вирішувати різні технологічні завдання стосовно конструювання машин і механізмів.

Серійне виробництво, у якому випускається до 80 % продукції, характеризується великими затратами робочого часу на виконання допоміжних операцій. Основним напрямком скорочення цих затрат є автоматизація виробничих процесів за рахунок використання верстатів із числовим програмним керуванням (ЧПК). На цих верстатах досягається високий ступінь автоматизації обробки і можливість їх швидкого переналагоджування на обробку будь-якої деталі в межах технічних характеристик.

Значних успіхів у розробці такої техніки досягнули вчені, інженери-конструктори Національної академії наук України під керівництвом всесвітньо відомого фахівця в галузі металургії і технології металів, академіка, професора, доктора технічних наук, президента Національної академії наук України, першого в історії нашої держави Героя України Бориса Євгеновича Патона.

Академік НАН України, Герой України Б.Є. Патон

Так, наприклад, в Інституті чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України розроблено та сконструйовано багатофункціональні центри та металорізальні верстати, автоматичні лінії для обробки металу, програмні засоби для промисловості тощо. Учені та інженери-конструктори Інституту надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуніна HAH України розробили технологію виготовлення та використання природоруйнуючих і металорізальних інструментів.

Сучасний металообробний центр має самокеровану робочу машину, яка органічно взаємозв’язана з обчислювальним пристроєм, що працює в реальній мірі часу й перетворює сигнали інформації в сигнали керування (мал. 132). Таке перетворення дає змогу виконувати складні рухи за допомогою керування переміщенням у просторі, що дозволяє автоматизувати процес програмування із застосуванням обчислювального пристрою. Для прикладу можна навести гравірування поверхонь виробів з металу. Називаються такі верстати фрезерно-гравірувальними (мал. 133). Деякі моделі верстатів можуть виконувати фрезерування на об’ємних виробах.

Мал. 132. Металообробні верстати із ЧПК: а – плоскошліфувальний; б – фрезерний; в – трубозгинальний; г – вертикально-токарний; д – багатоосьовий обробний центр

Мал. 133. Фрезерно-гравірувальна машина: а – для площинної обробки; б – для об’ємної обробки

Розвиток техніки привів до появи нових матеріалів, механічна обробка яких традиційними способами ускладнена. До них належать, перш за все, матеріали з високою твердістю, загартовані сталі, магнітні сплави тощо. З традиційних способів в обробці таких матеріалів застосовується тільки шліфування.

Для вирішення проблеми обробки надтвердих і крихких матеріалів розроблено та впроваджено в практику спеціальні способи обробки: електрохімічна, електроерозійна, лазерна, ультразвукова, гідроабразивна.

Найбільш високотехнологічним і сучасним способом обробки металу є його лазерна обробка (мал. 134), тобто обробка за допомогою лазера. Лазер – це надзвичайно вузький інтенсивний пучок світла високої енергії, що виробляється спеціальним генератором. Принцип його дії подібний до принципу дії світлового променя, утвореного лупою. Спрямований на поверхню металу чи іншого конструкційного матеріалу, лазер може нагрівати його до високої температури, плавити, наприклад, метал, здійснювати його розкрій (різання), зварювання, загартування, наплавку, гравіювання, маркування та інші технологічні операції.

Мал. 134. Лазерна обробка металу: а – схема; б – процес обробки

Використання лазерної технології забезпечує високу продуктивність і точність обробки матеріалів, економить енергію та матеріали, підвищує екологічну безпеку підприємства.

Лазерний розкрій металу здійснюється за рахунок наскрізного пропалювання металевого листа точно сфокусованим лазером.

У галузі лазерної обробки матеріалів в Інституті електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України розроблено так звані гібридні технології обробки конструкційних матеріалів. Вони ґрунтуються на поєднанні лазерного і дугового розрядів для керування процесами зварювання, наплавлення, термообробки та різання матеріалів.

Іншим методом обробки конструкційних матеріалів та отримання потрібної визначеної кресленням форми заготовки є електроерозійна обробка (тобто різання). Вона здійснюється за допомогою електричного розряду, який утворюється між двома електродами. Під дією високої температури внаслідок електричного розряду з поверхні заготовки шляхом плавлення металу можна видалити його певний шар (мал. 135).

Мал. 135. Електроерозійна обробка: а – схема; б – електроерозійний вирізний верстат; в – продукт електроерозійної обробки

Такий метод добре застосовувати під час обробки твердих матеріалів, виготовлення виробів зі складною конфігурацією та високою точністю. В обробці деталей з твердих матеріалів важливу роль відіграє зношування деталей електроерозійного верстата, що утворюють електричну дугу. Виготовляють їх з міді, яка дешевша порівняно з матеріалами, що застосовують для обробки матеріалів механічними методами.

При обробці заготовок з твердих сплавів таким методом приблизно половину вартості виготовлення становить вартість інструмента. При використанні методу електроерозії вартість виготовлення виробів становить приблизно 3,5 % порівняно з вартістю при інших методах обробки.

Не меншою популярністю користується гідроабразивне різання металу. Це універсальний метод обробки різанням, що дозволяє однаково ефективно обробляти всі види металів і сплавів.

Технологія гідроабразивної обробки (мал. 136) ґрунтується на застосуванні принципу ерозійного впливу абразивної суміші, що подається під високим тиском на оброблювану заготовку. У процесі такої дії з порожнини розрізу заготовки видаляються відходи оброблюваного матеріалу. Абразивна суміш являє собою воду, змішану з дрібними частинками абразиву (наприклад, з гранатовим піском розміром близько 0,4 мм). Інструмент різання – абразивна суміш – одночасно є і охолоджувачем. Відповідно, процес гідроабразивного різання є холодним механічним руйнуванням матеріалу.

Мал. 136. Гідроабразивна обробка: а – схема; б – процес обробки

На сучасному етапі в Україні щорічно утворюється близько 1 млрд т твердих відходів виробництва та споживання. Тільки десята частина з них застосовується як вторинні матеріальні ресурси, а решта потрапляє у сховища, шламонакопичувачі, терикони.

Тверді відходи є одним з найвагоміших чинників забруднення довкілля: призводять до забруднення підземних та поверхневих вод, погіршення стану атмосферного повітря, земельних ресурсів, а головне – негативно впливають на самопочуття та здоров’я людей.

Великий обсяг твердих відходів утворюється і на підприємствах чорної металургії. Так, у результаті виплавлення однієї тонни сталі утворюється 650-700 кг твердих відходів – шлаків, шламів та відходів металу. Шлаки та шлами використовуються в будівельній індустрії для виробництва будівельних матеріалів, а відходи металу направляються на повторну переплавку. В Україні тільки чорного брухту збирається щороку близько 11 млн т. Тому на сьогодні існує проблема бережливого та раціонального використання металу та виробів з нього.

Саме запровадження на металообробних підприємствах сучасних технологій дає змогу говорити про виробництво предметів з мінімальними відходами або майже безвідходне виробництво. Розв’язуючи проблеми безвідходного виробництва, слід мати на увазі раціональне використання конструкційних матеріалів і, як наслідок, – зменшення утворення відходів.

Також слід звернути увагу на енергетичну складову технологічного процесу. Кожне нове покоління верстатів та технологічних ліній має менше енергоспоживання, ніж попереднє.

Для найдопитливіших

• Щосекунди у світі з’являється 3,8 кг екологічно нешкідливого сміття: недоїдки, яєчна шкаралупа, шкірки від картоплі тощо. Це становить 29 % від середньостатистичного сміттєвого кошика сучасної людини. Що ж стосується інших складових, то 25 % – це картон і папір, 13 % – скло, 11 % – пластик, 4 % – метал і 18 % – інші матеріали.

• За один рік переробка вторинних металів у світі дозволяє зберегти ресурси, достатні для того, щоб обігріти та освітити близько 150 млн приватних будинків. Енергії, збереженої внаслідок переробки однієї скляної пляшки, досить, щоб лампочка в 100 Вт горіла протягом 4 годин.

• Електроерозійна обробка, лазерна обробка, верстат, числове програмне керування, безвідходна технологія, утилізація.

Багатоопераційний верстат – верстат, на якому можна виконувати декілька технологічних операцій.

Безвідходне виробництво – умовна назва господарської діяльності, у ході якої практично не утворюється шкідливих відходів.

Гідроабразивна обробка – обробка заготовки тоненьким струменем води, змішаним з абразивним порошком, під високим тиском.

Лазерне різання – різання листових металів пропалюванням променем лазера.

Числове програмне керування (ЧПК) – комп’ютеризована система керування, яка зчитує командні інструкції спеціалізованої мови програмування та керує приводами верстатів і верстатним оснащенням.

• 1. Які характеристики верстатів підвищують прибутковість виробництва?
• 2. Які особливості кожного з поколінь металообробних машин?
• 3. У чому полягає принцип дії верстатів із числовим програмним керуванням?
• 4. Назвіть приклади використання комп’ютера для оздоблення виробів.

Тестові завдання

1. Що заборонено під час роботи електроінструментом?

• А працювати без нагляду дорослих
• Б відволікатись
• В фіксувати заготовку
• Г усі відповіді правильні

2. Які переваги в технологічному процесі отримують, використовуючи верстати?

• А продуктивність праці
• Б якість обробки
• В більший час на обробку
• Г точність обробки

3. Яким із зображених інструментів виконують полірування виробів?

4. Яка основна перевага сучасного верстата з комп’ютерним керуванням?

• А виготовлення якісних деталей та виробів складної форми від 1 шт.
• Б виготовлення великої партії деталей
• В виготовлення простих виробів

5. Установи відповідність між зображенням робочих елементів електрифікованих інструментів та їх належністю.

• 1 робочі елементи роторайзера
• 2 робочі елементи електролобзика
• 3 робочі елементи електричної полірувальної машини
• 4 робочі елементи електричної шліфувальної машини
• 5 робочі елементи електричного шуруповерта

6. Установи відповідність між зображеннями прийомів роботи сучасними ручними електромеханічними інструментами та їх назвами і особливостями виконання ними технологічних операцій.

• 1 ручна електрична полірувальна машина – електричний інструмент з робочою частиною у вигляді диска з полірувального матеріалу, призначеного для зняття механічним методом (різанням) мікронерівностей, усунення дрібних тріщин на поверхні металу та отримання його дзеркального блиску
• 2 ручна електрична шліфувальна машина – електричний інструмент з робочою частиною у вигляді диска з абразивного матеріалу, призначеного для різання металу
• 3 ручний електричний лобзик – електричний інструмент з тоненькою пилкою, призначений для різання конструкційних матеріалів
• 4 ручні висічні ножиці – електричний інструмент з тонкими плоскими лезами, призначений для різання прямолінійних та криволінійних ділянок листової сталі товщиною до 2 мм
• 5 ручний роторайзер – електричний інструмент із робочою частиною у вигляді диска із зубцями для прямолінійного різання конструкційних матеріалів
• 6 ручний шуруповерт – ручний електричний інструмент з робочою частиною у вигляді викрутки з різною формою головки для загвинчування та вигвинчування гвинтових кріпильних деталей

7. Установи відповідність між зображеннями сучасних методів обробки металів у промисловості та їх назвами й особливостями виконання ними технологічних операцій.

• 1 гідроабразивна обробка – високотехнологічний процес, під час якого обробка заготовки здійснюється тоненьким струменем води, змішаним з абразивним порошком, який витікає з трубки (різальної головки) під високим тиском
• 2 електроерозійна обробка (різання) здійснюється внаслідок електричного розряду, який утворюється між двома електродами, руйнівна дія якого призводить до видалення із заготовки певного шару металу до утворення визначеної кресленням форми заготовки
• 3 обробка металів за допомогою універсальних оброблювальних центрів, у яких одночасно здійснюються контрольовані комп’ютером технологічні операції лінійно-циклічної подачі різального інструмента та заготовки
• 4 лазерне різання, при якому обробка листових металів здійснюється їх пропалюванням променем лазера

Технічна енциклопедія TechTrend

Pучние деревообробні машини знаходять все більш і більш широке застосування в деревообробних виробництвах усіх видів, оскільки вони підвищують D кілька разів продуктивність проти звичайного ручногоінструменту, особливо в складальних цехах і на будівництві. Привід у цих машин може бути електричний і пневматичний. Останній дає можливість користуватися більш легким інструментом, але він вимагає мережі стисненого повітря.

Схема прискорення випробувань усіканнямспектру експлуатаційних навантажень. Більшість деревообробних машин схильне при експлуатації впливу широкого спектра випадкових і періодично повторюються зовнішніх факторів.

Конструкція пили ручний ІЕ-5107 дискової електричної. Основнимипараметрами деревообробних машин є ширина стругання, глибина пропіяа і діаметр пільного диска.

Які особливості управління деревообробними машинами, пов’язані із забезпеченням їх безпечної роботи.

Вібраційні та шумові характеристикидеревообробних машин нормуються у відповідності зі стандартами, і вихід цих параметрів за допустимі межі у процесі випробувань на надійність класифікується як параметричний відмову.

В експлуатації і випробуваннях технологічна системадеревообробної машини неминуче втрачає своє початкове якість під впливом перерахованих вище впливів. Для прогнозування роботи устаткування і управління технологічним процесом необхідно знати, як змінюються якісні показники продукції, що випускаєтьсяпродукції в часі. Властивість технологічного процесу зберігати якісні показники обробки у заданих межах протягом деякого часу називається стабільністю технологічного процесу.

Для вимірювання частоти обертання робочих органівдеревообробних машин використовуються механічні і електричні ПП, стробоскопические прилади.

Деревна сировина подається в основну частину деревообробної машини, де формуються полотна мокрою волокнистої маси, з якої потрібно видалити більшу частинуводи. Подальше зневоднення проводять на вальцях (Гаул-вал) і потім віджимають на повстяному пресі.

За останні роки вітчизняне машинобудування значно збільшило випуск деревообробних машин, у тому числі нових типів. Значного розвитку набулалісопильна та деревообробна промисловість: побудовані нові високопродуктивні підприємства з випуску меблів, будівельних деталей і інших виробів; здійснюється комплексна механізація і автоматизація виробництва, ведуться роботи по модернізаціїзастарілого обладнання; впроваджуються нові види інструменту.

Pезьба по дереву за допомогою ручного інструменту. | Деревообробні машини з пилозбірником. ДСП в майстерні і застосування пилозбірників, з’єднаних з деревообробними машинами, які викидають пил назовні.

Главга XV, присвячена типам, конструкції і основними параметрами деревообробних машин, містить довідкові дані, які можуть бути використані при попередньому виборі необхідного обладнання для проектованих деревообробних цехів і при конструюванні деревообробних верстатів. Тут наведено відомості щодо обладнання загального призначення, включаючи лісопильні рами, стрічкопильні, кругЗпільние, стругальні, фрезерні, свердлильні та інші верстати.

Однофазні асинхронні двигуни застосовуються для приводу переносних машин: електроточила, розпилювальних, універсальних деревообробних машин.

Так, відомо, що видатний діяч культури епохи Відродження і вчений Леонардо да Вінчі (1452 – 1519) розробив проекти конструкцій механізмів ткацьких верстатів, друкарських та деревообробних машин, їм зроблена спроба визначити експериментальним шляхом коефіцієнт тертя. Кардан (1501 – 1576) вивчав рух механізмів годин і млинів. Кулон (1736 – 1806) першими запропонували формули для визначення сили тертя спокою і ковзання.

Фурко та ін); обладнання для промисловості будівельних матеріалів (печі і сушила механічні, обертові печі, лістоформовочние машини, преси та ін); обладнання для лісової промисловості (сплоточно машини і агрегати, автобревнотаскі, трактори трелювальні, автолесовози та ін); обладнання для целюлозно-паперової промисловості (бумагоробні машини, дефібрери, роли, цел-люлозноварочние котли та ін); деревообробні машини та обладнання; обладнання для текстильної промисловості (бавовноочисні обладнання, кокономотальні машини, снувальні машини, прядильні і чесальні машини, ткацькі верстати і Др.

Таким чином, в даний час борування піддають сталі вуглецеві звичайної якості і якісні конструкційні, інструментальні вуглецеві і низьколеговані, леговані конструкційні та високолеговані, штампові для холодного і гарячого деформування, швидкорізальні та ін Цим способом упрочняют прокатні та накатні валки, протяжні оправки, давильні ролики, деталі насосів, штампів і прес-форм, кокілі, щоки дробильних агрегатів аглофа брик, ножі, деталі текстильних та деревообробних машин та інші види інструментів і виробів.

§ 20. Відомості про сучасні методи і прийоми обробки деревини

Сучасні знаряддя праці дають можливість виконувати такі роботи, які раніше вважалися лише ручними. Більшість сучасних верстатів (мал. 168) під’єднуються до персонального комп’ютера з відповідним програмним забезпеченням або мають вбудований комп’ютер. Команди комп’ютерних програм дають можливість істотно збільшити якість виконання та продуктивність роботи. Учені, конструктори та дизайнери постійно працюють над удосконаленням технологічного обладнання. Основна мета цього вдосконалення полягає в подальшому покращенні умов праці робітника й підвищенні її економічних показників. У результаті нові розробки є безпечнішими, продуктивнішими та зручнішими у використанні.

Мал. 168. Деревообробні верстати: а – одноопераційний верстат; б – комбінований верстат; в – універсальний верстат; г – верстат з програмним управлінням; д – обробний центр

В умовах високого рівня розвитку устаткування реалізація цього напряму пов’язана не тільки з конструктивним удосконаленням окремих вузлів сучасних верстатів, але й з розширенням їхнього типажу, пошуком нових принципових і кінематичних схем, переглядом організації та управління виробництвом, удосконаленням технологічного процесу. Підвищення економічних показників виробництва за рахунок використання нового устаткування досягається збільшенням їхньої рентабельності. Нині рентабельним вважають верстат, що відрізняється високою надійністю і забезпечує найменшу собівартість продукції заданої якості. У розв’язуванні цієї проблеми особливу роль відіграє якість верстатів, і особливо їхня точність. Висока технологічна точність верстата досягається раціональним поєднанням принципової схеми, конструкції вузлів, вибором матеріалів і технології виробництва. Не останню роль у цьому відіграють умови експлуатації, технічне обслуговування і плановий ремонт.

Сьогодні економічно виправдані вимоги до точності деревообробних верстатів визначаються переважно термінами їхньої служби. Особливо жорсткі вимоги до точності висувають до машин тривалої експлуатації. Збільшення термінів роботи часто може слугувати найвигіднішим способом збільшення обсягів промислової продукції і підвищення ефективності виробництва.

У своєму розвитку деревообробні машини можна поділити на чотири покоління.

До першого покоління належать одноопераційні верстати з ручною або механізованою подачею заготовок.

До другого покоління належать багатоопераційні машини, автомати й лінії з ручним або механізованим керуванням.

До третього покоління належать верстати-автомати, обробні центри й лінії з програмним управлінням, що працюють за жорсткими програмами.

До четвертого покоління можна зарахувати автомати, обробні центри, автоматичні лінії та роботизовані комплекси з адаптованим керуванням, що забезпечує реагування машини на зміну сировини, довкілля, технічного стану й самостійне внесення змін у програму й режими роботи.

Сьогодні основну частку деревообробного устаткування становлять машини другого покоління. Існує певна кількість машин третього покоління. Машини четвертого покоління поки що не випускають, але вже є спроби створити штучний інтелект і використати його для робочих машин. Четверте покоління – це машини майбутнього.

Сучасний деревообробний центр – це самокеруюча робоча машина, яка органічно взаємозв’язана з обчислювальним пристроєм, що працює в реальній мірі часу й перетворює сигнали інформації в сигнали управління. Це перетворення дає такі переваги: можливість виконання складних рухів за рахунок управління переміщенням у просторі, що дозволяє автоматизувати процес програмування із застосуванням обчислювального пристрою.

Для прикладу можна навести різьблення деревини, яке завжди вважалося ручною працею. Однак в останні десятиріччя з’явилися верстати, які виконують значний обсяг робіт з високою якістю. Такі верстати називають фрезерно-гравірувальними (мал. 169). Вони можуть обробляти від однієї до чотирьох однакових заготовок одночасно. Тобто верстат має декілька шпинделів (вал, на якому кріпиться інструмент), у яких закріплено однаковий інструмент, що працює за однаковою програмою. Деякі моделі верстатів можуть виконувати фрезерування на об’ємних виробах, наприклад точених.

Мал. 169. Фрезерно-гравірувальні верстати для різьблення деревини

Не оминули новації і випалювання та випилювання з фанери. Першим кроком у підвищенні продуктивності праці стали лобзикові верстати (мал. 170, а). Робота на такому верстаті дозволяє набагато швидше виконувати випилювання деталей з фанери різної товщини. Верстат, по суті, спростив сам процес випилювання: мускульну силу замінено електричним двигуном, пилочку розміщено перпендикулярно до листа фанери. Точність випилювання залежить від кваліфікації робітника.

Більш точними та продуктивними верстатами є лазерно-гравірувальні (мал. 170, б). На них обробляють фанеру, деревину, шкіру, тканини тощо. Такі верстати за керуванням програми виконують точне вирізування деталей будь-якої конфігурації та оздоблення випалюванням.

Мал. 170. Сучасні технології випилювання та випалювання

Використання лазерних верстатів та верстатів з програмним управлінням (числовим програмним управлінням – ЧПУ) дозволяє розмістити контури заготовок таким чином, що стають мінімальними відходи виробництва. Адже, використовуючи комп’ютер, можна заздалегідь змоделювати оптимальне розташування заготовок, розробити конструкції виробів з малою кількістю деталей та з такою формою, що дозволить зекономити конструкційні матеріали. Зауважимо, що вимоги до конструкційних матеріалів зростуть, адже неможливо наперед передбачити різноманітні вади фанери або деревини.

Таким чином, використання сучасних технологій дає можливість говорити про виробництво предметів з мінімальними відходами або про майже безвідходне виробництво. Розв’язуючи проблеми безвідходності виробництва, слід мати на увазі дві сторони єдиного процесу. Перша – це найбільш раціональне використання конструкційних матеріалів і, як наслідок, зменшення утворення відходів. Друга — розширення використання відходів, що утворюються. Ці шляхи не виключають, а взаємно доповнюють один одного. Наприклад, стружка на деревообробному підприємстві може бути перероблена в деревинні стружкові плити — ДСП.

Поняття безвідходних технологій дещо умовне, оскільки повної безвідходності досягти практично неможливо. Правильніше говорити про маловідходні технології. При цьому мається на увазі можливість створення технологічних систем, вплив яких на природу не перевищуватиме її відновлювального потенціалу. У лісовій і деревообробній промисловості комплексне використання сировини передбачає максимальний вихід продукції з кожного кубічного метра деревини.

Також слід згадати енергетичну складову технологічного процесу. Кожне нове покоління верстатів та технологічних ліній має менше енергоспоживання, ніж попереднє. Це досягається завдяки оптимізації загальних принципів виробництва, збільшенню продуктивності праці за тих самих показників спожитої енергії тощо.

• Рентабельність, числове програмне управління, безвідходна (маловідходна) технологія.

Безвідходне виробництво – умовна назва господарської діяльності, у ході якої практично не утворюються шкідливі відходи.

Маловідходне виробництво – процес, у результаті якого шкідливі викиди в навколишнє середовище зводяться до мінімуму й не спричиняють негативного впливу на навколишнє середовище.

Одноопераційний верстат – верстат, на якому можна виконувати одну технологічну операцію.

Рентабельність – прибутковість підприємства або підприємницької діяльності.

Числове програмне управління (ЧПУ) – комп’ютеризована система керування, яка зчитує командні інструкції спеціалізованої мови програмування і керує приводами верстатів та верстатним оснащенням.

• 1. Які характеристики верстатів підвищують прибутковість виробництва?
• 2. Які особливості кожного з поколінь деревообробних машин?
• 3. Назви приклади заміни ручної праці сучасними комп’ютеризованими верстатами.

Тестові завдання

1. Яке виробництво називають безвідходним?

• А у результаті якого шкідливі викиди в навколишнє середовище зводяться до мінімуму
• Б у результаті якого шкідливі викиди в навколишнє середовище не спричиняють на довкілля негативного впливу
• В у результаті якого відходи від переробки використовують для виготовлення нових конструкційних матеріалів
• Г усі відповіді правильні
• Д правильної відповіді немає

2. Які заходи сприяють забезпеченню використання сировини, не завдаючи при цьому шкоди довкіллю?

• А комплексна переробка сировини з використанням усіх її компонентів
• Б повна переробка всіх відходів, які утворюються в процесі обробки конструкційних матеріалів
• В оптимальне використання сировини й енергії в технологічному процесі
• Г усі відповіді правильні
• Д правильної відповіді немає

3. Які завдання маловідходної технології виробництва?

• А забезпечення комплексної переробки сировини з використанням усіх її компонентів за рахунок впровадження нових технологій
• Б створення і випуск нових видів продукції з урахуванням вимог їхнього повторного використання
• В переробка відходів виробництва і споживання з метою одержання нового виду продукції
• Г усі відповіді правильні
• Д правильної відповіді немає

4. Яким із зображених інструментів виконують полірування виробів?

5. Який матеріал є основою виробництва плити OSB, зображеної на малюнку?

• А ділова деревина
• Б кора
• В подрібнені корені та гілки
• Г кора та листя

6. На якому зображенні показано конструкційні матеріали, які виготовлено з відходів деревини?